齿轴的加工工艺与变形控制

齿轴的工艺难点在于齿部与轴系必须同时达到精度，而热处理会让两者都发生变化。

典型路线：下料、粗车、调质、半精车、滚齿、渗碳淬火、校直、磨中心孔、磨轴颈、磨齿、检验。精度要求不高时可省去磨齿。

基准统一是核心原则。以两端中心孔为统一基准，热处理后重新研磨中心孔，再以中心孔定位磨削轴颈与齿部，才能保证齿圈与轴承位的同轴度。

热处理变形的控制包括：合理装炉方式避免自重弯曲、采用分级淬火减少应力、必要时多次低温回火稳定尺寸。细长齿轴尤其容易弯曲，校直时应控制力度并检查有无微裂纹。

磨削余量要均匀。余量不均会造成齿面局部磨穿硬化层，形成软点，运行时出现快速磨损。滚齿时应预留合适余量，并控制热处理变形量。

磨齿工序提升精度最直接，可修正齿形与齿向误差。磨削参数控制不当会产生烧伤，需通过控制进给、充分冷却、磨后回火避免。

检验阶段应重点测齿圈径向跳动与齿向误差。两项超差时，先判断是基准问题还是热处理变形，再决定修正或报废，避免盲目返工。